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節(jié)能降耗、減污增效是豫暉選礦設(shè)備的發(fā)展目標(biāo)，堅持開發(fā)與節(jié)約并舉，節(jié)能優(yōu)先，效率為本的原則，為國家節(jié)約能源，為企業(yè)創(chuàng)造效益。本著以上原則對鐵礦溢流型球磨機(jī)和格子型球磨機(jī)進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造分析。
我公司格子型球磨機(jī)改造后，滾動軸承不需日常維護(hù)，省去了刮瓦，檢修等工序，沒有故障，管理方面。取消了稀油潤滑站，節(jié)油70%，無需備品備件，每日加一次潤滑油，由自動加油機(jī)每日定時定量加油，便捷干凈，同時也消除了油污污染問題，由于取消了稀油潤滑站，每臺磨機(jī)每日有可節(jié)電120度左右。由于改用了脂潤滑，使得潤滑系統(tǒng)簡單可靠，避免了由于稀油站系統(tǒng)中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而造成的油溫升高而停機(jī)的現(xiàn)象。在原研磨體裝載不變的情況下，啟動電流下降40%，運轉(zhuǎn)電流下降10-25%。
選礦設(shè)備——格子型球磨機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應(yīng)堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
3、襯板安裝時應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從入口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺栓要均勻把緊，不得漏水，橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
4、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06——1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
5、減速機(jī)、電機(jī)及轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000.
由于礦產(chǎn)資源的大量開發(fā)利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品味日漸降低，冶煉等后續(xù)加工對選礦產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高。同時，人類的環(huán)保意識日益加強(qiáng)。這些現(xiàn)實對選礦設(shè)備提出了越來越高的要求，促使選礦設(shè)備不斷向更大、更優(yōu)和高效節(jié)能的方向發(fā)展。
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