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生產氧化鋅主要有兩種方法：直接法生產氧化鋅、間接法生產氧化鋅。本章主要從生產工藝、用途、成品質量三個方面去區(qū)分兩者的不同。
一、工藝不同：
直接法氧化鋅制作方法是利用廢灰經除雜設備除去雜質得到合格鋅灰，再將合格鋅灰加入煤、石灰按技術要求配料，混合破碎，破碎后的物料用煤球機壓球，把壓好的含鋅煤球堆放好，晾干;將晾干后的煤球用回轉窯進行冶煉，經過還原、氧化再冷卻收集得到氧化鋅產品。
間接法氧化鋅制造方法如下：將電解法制得的鋅錠置于耐高溫坩堝內，加熱至600～700℃熔融后，在高于907℃(通常在1000℃左右)的溫度下蒸發(fā)形成鋅的蒸汽，蒸汽在空氣中被氧氣氧化產生氧化鋅，這個氧化過程會發(fā)出閃亮的光同時伴隨著溫度的降低，隨后氧化鋅顆粒通過一根冷卻傳送管被收集在一個集塵室里旋風分離，將細粒子用布袋捕集，即制得氧化鋅成品。
二、用途不同：
直接法氧化鋅應用于陶瓷、玻璃、塑料、水泥制品、合成橡膠、潤滑油、油漆、藥膏、粘合劑、密封劑、顏料、食品、電池、阻燃劑等產品的生產制作中。
間接法氧化鋅可用于橡膠、壓敏電阻、油漆、磷化液、薄膜、導熱材料等產業(yè)，鋅錠或鋅渣的重金屬含量直接影響產物的重金屬雜質含量，重金屬含量低的產品，還可用于家畜飼料、藥品、醫(yī)療保健等產業(yè)。
三、成品品質不同：
直接法氧化鋅工藝產品雜質含量高，純度低一般在75%--95%之間。
間接法生產的氧化鋅顆粒直徑在0.1-10微米左右，純度在99.5%-99.7%之間。按總產量計算，間接法是生產氧化鋅較主要的方法。
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