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礦石冶煉生產中，回轉窯中低溫純余熱發(fā)電系統(tǒng)中，一般設兩臺余熱鍋爐，一臺為窯尾余熱回收鍋爐，即SP鍋爐；另一臺為窯頭余熱回收鍋爐，即AQC鍋爐。
以上兩種余熱鍋爐系統(tǒng)的實際應用情況如下：
1、SP鍋爐。其位于較后一級預熱設備和窯尾主排風機之間。廢氣溫度為300-400℃，含塵濃度在50-80g/m3，廢氣的負壓較大，因此其必須滿足以下要求：
①換熱原件不易產生積灰現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)受熱面的布局必須便于清灰；
②鍋爐的具備良好的密封性；
③過濾內設置清灰設備，進行定期清灰操作；
④鍋爐下設有排灰設備及排灰通道。
通常情況下，SP鍋爐由換熱設備、過熱設備及氣泡構成，其布局形式需要根據工廠的傳遞、粉塵堆積等特性來決定。
2、AQC鍋爐。多數設置在篦冷機和窯頭除收塵社別之間。篦冷機排出的廢氣雖然含塵量不多，但具備較強的腐蝕性。因此，此設備一般需要加設預除塵設備，以減少粉塵對AQC鍋爐內換熱管的腐蝕。另外因回轉窯窯頭出粉塵為孰料顆粒，粘性較小，因此AQC鍋爐的結灰現(xiàn)象不明顯，通常會選用立式鍋爐。
以上操作中所應用的AQC鍋爐設計特性為：
①鍋爐為立式結構，其構成包括省煤設備、蒸發(fā)設備、過熱設備、汽包及熱力管道；②鍋爐前設有預除塵結構，以減少進入回轉窯的粉塵；③廢氣流動方向為自上而下，換熱管選用螺旋翅片管，以起到增大換熱面積減小粉塵作用；④因鍋爐不易積灰，因此不設置初會設備，其循環(huán)方式為自循環(huán)。
回轉窯中AQC鍋爐內各部分作用：
①過熱設備。主要負責將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽，其主要起再加熱作用；②蒸發(fā)設備。通過和煙氣發(fā)生的熱交換，產生飽和蒸汽；③省煤設備。此受熱面可以對鍋爐給水進行預熱，避免給水進入汽包，因冷熱溫差大，而產生過大熱應力的威脅。同時還可以避免因汽包水位過大而產生波動，從而影響自動操控；④沉降室。利用重力除塵將回轉窯煅燒后煙氣內的大顆粒孰料粉塵收集起來，避免其對鍋爐受熱面產生沖刷和磨損。
以上則是豫暉針對回轉窯低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中鍋爐應用進行的簡單介紹，詳情可見：http://m.zhqyml.com.cn/