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在進(jìn)行焙燒回轉(zhuǎn)窯爐設(shè)計時，料箱的實際大小需要根據(jù)生陽塊的大小來確定，而不同陽裝爐方式的選擇，可以在改變料箱大小的同時時刻影響這回轉(zhuǎn)窯焙燒的各種技術(shù)性能指標(biāo)，尤其是熱耗。
國內(nèi)較初的焙燒爐形式多為平臥裝陽形式，每個料箱臥裝5-6層，每一層兩塊。料箱寬度較大，而長度和高度則較小。新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的設(shè)計，其不同之處在于改變了陽塊裝配形式，即新式側(cè)立裝陽形式，用生陽塊中較小的來對應(yīng)料箱寬度尺寸，盡可能減小料箱的寬度。這樣，不但可以減少爐體散熱面積，同時還可以令陽表面至中心溫差降低，從而減輕因為加大火道升溫速度而引起的陽質(zhì)量問題。以上提到的減小料箱寬度其目的是為了縮短焙燒回轉(zhuǎn)窯爐火焰周期。陽焙燒是一個較復(fù)雜的熱交換過程，是火道至陽中心的不穩(wěn)定態(tài)傳導(dǎo)傳熱。在料箱寬度較小情況下，火道至陽中心的距離就會較短，那么陽中心滿足規(guī)定煅燒溫度所需的時間就越短。也就是說，應(yīng)用側(cè)立陽方式可以有效減少陽焙燒時間。這不僅降低了燃料的消耗，同時還避免了漏風(fēng)、爐體散熱的產(chǎn)生。
意大利某鋁廠在上世紀(jì)70年代建造的焙燒回轉(zhuǎn)窯火焰周期為32h，后來經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結(jié)，將其周期縮短值24h，同時生產(chǎn)力提升了33%，燃料消耗降低45%。接著在回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用了側(cè)立裝陽方式后，其火焰周期相較于較初的焙燒爐要少6-8h，其節(jié)能效果非常明顯。
除此之外，新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐根據(jù)W型火道較佳煙氣分布、生陽塊寬度大小設(shè)計了約5m長的料箱，在高度上，設(shè)計了特的脈沖燃燒形式，以此確保燃料在5m多深的料箱范圍燃燒，并將料箱上下溫差降到較低。另外，料箱加長加高，提升料箱裝爐量，同樣可以減少部分熱耗。
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