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在水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)中所常見(jiàn)到的故障以及原因有很多，豫暉在此為您詳細(xì)介紹：
1、托輪軸承座的潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)拿芊庖约澳p，壓蓋螺栓固定不穩(wěn)，油脂的補(bǔ)給不充足或是過(guò)多。
2、拖輪斷軸。中心線(xiàn)不夠直，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)托輪超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；拖輪軸選材不恰當(dāng)，沒(méi)有足夠的強(qiáng)度以及耐性；軸頸的過(guò)渡處應(yīng)力分散。
3、拖輪表面、輪輻出現(xiàn)裂痕。不直的中心線(xiàn)導(dǎo)致拖輪超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；拖輪調(diào)整不恰當(dāng)，導(dǎo)致拖輪出現(xiàn)局部過(guò)載現(xiàn)象；鑄造品質(zhì)不高，出現(xiàn)砂眼現(xiàn)象。
4、水泥回轉(zhuǎn)窯的滾圈出現(xiàn)裂紋、斷裂。因滾圈與拖輪的接觸導(dǎo)致疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而受到過(guò)大的應(yīng)力；斷面比較不規(guī)則，不易進(jìn)行修補(bǔ)。
5、紅窯掉磚。窯皮掛得不好；窯襯的鑲砌品質(zhì)較低，因磨薄之后沒(méi)有定期進(jìn)行更換；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輪帶和墊板出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的筒體徑向變形。
6、窯體振動(dòng)。筒體彎曲度過(guò)大，拖輪處于脫口狀態(tài)；大小齒輪的嚙合縫隙不合適。
7、托輪軸瓦熱度過(guò)高。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的軸承冷卻水管不通暢而導(dǎo)致漏水現(xiàn)象。
8、托輪軸瓦拉絲。部分鐵屑、其他雜物等落入潤(rùn)滑油內(nèi)。
9、電流的增加。窯皮較厚且比較長(zhǎng)。拖輪的調(diào)整不夠恰當(dāng)，造成“八字形”。
10、筒體開(kāi)裂。某檔拖輪受到過(guò)大的頂力；鋼板的接口以及缺陷處所進(jìn)行的焊接質(zhì)量比較低。
11、傳動(dòng)齒輪接觸表面出現(xiàn)凸肩。擋輪和輪帶之間的縫隙太大或是太小。
以上所列舉出的導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障的原因只是很小的一部分，如果您想了解的更多，歡迎隨時(shí)咨詢(xún)?cè)熆头蛑码娢覀�，我們�?huì)前列時(shí)間為您解答。
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