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為了促使回轉(zhuǎn)窯能夠持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并處于無(wú)損狀態(tài)，我們就要在一定時(shí)間對(duì)回轉(zhuǎn)窯的各部件的大小以及磨損的程度進(jìn)行有效的檢測(cè)，以求達(dá)到較佳運(yùn)作狀態(tài)，如此也方便我們能夠在問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)及時(shí)更換或進(jìn)行調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯檢測(cè)過(guò)程一般可以分為以下幾步：
先是筒體。在筒體的中心線偏差應(yīng)該維持在5毫米以內(nèi)，也就是說(shuō)將兩個(gè)合適的滾圈中心連線看做是理論中心線，其支點(diǎn)的中心線的較大的偏差值應(yīng)維持在10毫米內(nèi)。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的滾圈間筒體的彎曲較好保持在兩檔滾圈間距的0.05%，窯頭和窯尾的筒體的端部擺動(dòng)值維持在0.4%�；剞D(zhuǎn)窯的前后窯口擋磚板或保護(hù)磚，不得有嚴(yán)重的缺損。在筒體的任何位置都不能有裂紋出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)紅窯，不論大小，都應(yīng)該立即停止窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。
其次是支承裝置。要想維持回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在滾圈中不允許有進(jìn)展性裂紋的出現(xiàn)。滾圈和墊板的頂間隙，在回轉(zhuǎn)窯未點(diǎn)火前應(yīng)在20毫米內(nèi)，滾圈和兩側(cè)擋圈或擋鐵之間的間隙，兩側(cè)的綜合值維持在15毫米。滾圈和拖輪表面不能有明顯的軸向亮線的出現(xiàn)。在拖輪的表面不能有嚴(yán)重的剝皮或是掉塊的現(xiàn)象出現(xiàn)。另外拖輪軸向竄動(dòng)量還要維持在要求范圍內(nèi)，兩端止推盤(pán)不能喝軸瓦端面有強(qiáng)烈摩擦。在拖輪軸內(nèi)還要注意的細(xì)節(jié)還有很多，因此在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要時(shí)刻關(guān)注其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
再次是傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)齒輪的接觸寬度維持在75%，嚙合間隙較大為0.35模數(shù)，較小為0.25模數(shù)。其磨損和齒厚相比，不能超過(guò)30%。大齒輪的接口處周節(jié)誤差在0.005模數(shù)左右。另外，回轉(zhuǎn)窯大齒圈的彈簧板不能有斷裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，連接的螺栓、銷(xiāo)子、鉚釘都不能有松動(dòng)或是斷脫。
較后是多筒冷卻機(jī)。較關(guān)鍵的是不能夠有漏料現(xiàn)象的產(chǎn)生，筒體的腰箍，彎頭法蘭螺絲沒(méi)有松動(dòng)斷脫以及耐火磚掉落現(xiàn)象的出現(xiàn)。
以上所說(shuō)一系列現(xiàn)象的維持，都是為了保證回轉(zhuǎn)窯能夠正常持續(xù)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，而筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置及多筒冷卻機(jī)的正確維持對(duì)回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用�？傊�，研究回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)是一項(xiàng)重要的技術(shù)性工程，需要的我們共同努力。
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