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由于水泥回轉窯煅燒過程中有使用大量的煤，并且我國的煤炭資源質量偏低，且分布不夠均勻，就形成了很大的價格差，就拿河南的煙煤和低揮發(fā)份煤來說，他們在價格上每噸就相差六十到一百元。因此，在水泥回轉窯內應用較新技術以及工藝是勢在必行的，這樣才能夠在水泥熟料煅燒中使用當?shù)氐蛽]發(fā)份煤或者是無煙煤，從而達到降低成本，挺高經(jīng)濟效益的目的。
低揮發(fā)份煤在水泥回轉窯內的燃燒是一個非常系統(tǒng)的工作流程，其中它是利用了先進的煤粉燃燒設備，如果沒有先的煤粉制備和熟料的冷卻系統(tǒng)設備，就不能夠使低揮發(fā)份燃料得到充分燃燒，那么在水泥回轉窯中低揮發(fā)份煤的使用就達不到預見的效果，因此，我們要在低揮發(fā)份煤的使用過程中，將煤粉的制備以及燃燒和其中熟料的冷卻看做是一個整體，來對其運轉過程進行研究。
低揮發(fā)份煤中的固定碳含量是非常高的，它的結構是比較緊密的，在水泥回轉窯中燃燒一小部分的揮發(fā)份的時，所釋放出的熱量并不能夠達到固定碳著火時所需的溫度。低揮發(fā)份煤一般在550-660度時才會著火，要比煙煤高出50-100度，要想得到相同的燃燒度，那么要比普通煙煤多出1.5倍到2倍的時間。經(jīng)過細心的研究我們可以了解到，煤粉的細度是著火的決定性因素，也只有在水泥回轉窯燃燒時調節(jié)好煤粉的細度的情況下才能夠很好的控制著火溫度和時間。因此為了使低揮發(fā)份煤能夠順利的進行燃燒，必須降低煤粉的細度。
為了保證水泥回轉窯內的溫度梯度以及較好的傳熱環(huán)境，不得不另進入回轉窯的二次空氣溫度高一些，同時高溫二次空氣溫度代替被排走的燃燒氣體越快，煤粉燃燒越快，燃燒器出口風速越高脫離越大，火焰越短，短的火焰可以形成高溫區(qū)，有利于無煙煤的著火，大推力高風速下的負壓力可卷吸較多的二次熱風，并對碳粒實施快速加熱補氧，有利于水泥回轉窯內碳粒快速燃盡。
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