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針對水泥廠燒成車間回轉(zhuǎn)窯窯尾系統(tǒng)的燃燒特性，提出應(yīng)用熱管換熱器的技術(shù)設(shè)計方案，用熱管余熱鍋爐將由回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣余熱進行回收，產(chǎn)生的壓力為3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同時用高效收塵器減少飛灰損失，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，使物料熱耗降低。其具體工藝流程如圖所示：
之所以對此水泥廠回轉(zhuǎn)窯采取這樣的方案，是由于其所具有的優(yōu)點對于水泥廠回轉(zhuǎn)窯的煅燒非常有利。熱管鍋爐回收預(yù)熱，可以使每小時獲得1100千克/hr的蒸汽，以全年運轉(zhuǎn)率80%來計算，則全年可獲得收益約50萬元�；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱管余熱鍋爐以及附屬設(shè)備的總投資約20余萬元，加上為減少進入熱管余熱鍋爐的含塵量，在熱管鍋爐前預(yù)置的高效旋風(fēng)收塵器，約合10萬元，總計約30余萬元，由此可以看出設(shè)備的投資可以在短時間內(nèi)得到回收。
為了符合環(huán)境保護的要求，回轉(zhuǎn)窯窯尾排放氣體的含塵率不能大于150毫克/立方米，為此需要窯尾安裝增濕塔和電收塵器或是使用高效袋式除塵器，利用前者除塵，一次投資大，利用后者，出窯廢氣溫度較高，不能直接進入袋式收塵器，需要降溫，如摻入冷風(fēng)，此時，排風(fēng)機負(fù)荷增加，電耗增加，而經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯熱管余熱鍋爐時，廢氣溫度可降至200度左右，可直接進入玻纖布袋除塵器，使流程簡化，并減少投資。
目前為止，此種回轉(zhuǎn)窯熱管鍋爐回收余熱生產(chǎn)線還處于施工階段，但是在不久的將來，將會大量投入生產(chǎn)中，也會帶來更大的收益。
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