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豫暉球磨機，淺析國內(nèi)外球磨機的傳動方式，球磨機傳動大齒圈固定于排礦端的筒體上，與小齒輪咬合，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。球磨機的傳動方式根據(jù)磨機規(guī)格不同有如下幾種。
（1）陶瓷球磨機同步電動機傳動。超細球磨機采用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪，小齒輪在帶動大齒圈使求磨機轉(zhuǎn)動。優(yōu)點是傳動效率高、占地面積小、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，但同步電動機售價較高，而且需直流電源。
（2）超細球磨機異步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機采用異步電動傳動，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅(qū)動球磨機。優(yōu)點是異步電動機價格便宜，但多用了一套大型減速器。
（3）水泥球磨機異步電機三角皮帶傳動。小型球磨機采用異步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪，大齒圈而驅(qū)動球磨機。其缺點是傳動效率低，占地面積大，維修復(fù)雜。
國外生產(chǎn)的球磨機傳動方式有下述三種：電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。中心傳動，即電動機通過減速器起帶動中空軸經(jīng)的延長部分。電動機的轉(zhuǎn)子直接裝在筒體或中空軸經(jīng)的延長部分上，定子固定于地基上，構(gòu)成所謂“無齒輪傳動”。此時，采用超低速同步電動機，其轉(zhuǎn)速等于球磨機的轉(zhuǎn)速，適用于傳動功率7500kW以上。
隨著球磨機的技術(shù)的發(fā)展，如今球磨機的環(huán)保和經(jīng)濟性越來越得到重視。傳統(tǒng)球磨機的缺點是顯而易見的：它采用開放式周邊齒輪傳動，在大、小齒輪副的嚙合面上，由于安裝的偏差、工作環(huán)境的粉塵、加工精度、潤滑體系等原因，很難得到良好的潤滑效果。于是造成的后果就是：大、小齒輪副的嚙合面往往嚙合不好、潤滑不好、噪聲大、能耗高；濕式球磨機大、小齒輪的磨損嚴(yán)重，備件消耗成本高。它的兩端中空軸承座采用的是巴氏合金滑動軸承，而滑動摩擦阻力肯定遠遠大于滾動摩擦阻力；且滑動軸承采用稀油潤滑,在起動的瞬間潤滑油膜尚未形成，其滑動摩擦阻力就更大，更增大了起動阻力、運轉(zhuǎn)阻力和負荷，甚至有時還出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象，既增加了電耗，也增大了對電網(wǎng)的沖擊和影響。另外，因為它的大、小齒輪的嚙合面往往也是采用稀油滴注的方式進行潤滑，殘油的處理問題一般都沒有得到很好的解決，生產(chǎn)場所常常油污橫流，既嚴(yán)重污染環(huán)境也增加生產(chǎn)成本。
圓錐球磨機在傳統(tǒng)球磨機的基礎(chǔ)上作了一些改進，這是基于大型軸承生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而取得的成果。它采用了大型滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承由于滾動磨擦阻力明顯小于滑動磨擦阻力，因此圓錐球磨機比傳統(tǒng)球磨機具有明顯的節(jié)能效果。但是，它仍然保留了傳統(tǒng)的周邊齒輪傳動方式,由大、小齒輪的所帶來的相關(guān)問題仍然繼續(xù)存在。傳動為中心傳動式的節(jié)能球磨機能夠擁有第三代陶瓷球磨機的稱號，是因為它在上述的問題上都分別采取了相應(yīng)的技術(shù)應(yīng)對措施，于是這種球磨機就具備了下面的優(yōu)點：
1.由于該球磨機采用了與傳統(tǒng)球磨機完全不同的閉式傳動方式，它巧妙地將排料部與聯(lián)軸器相結(jié)合，減速機的輸出軸直接帶動球磨機的筒體轉(zhuǎn)動進一步改善了傳統(tǒng)系統(tǒng)的潤滑效果。避免了大、小齒輪在開放的大環(huán)境下難以保持良好潤滑的情況徹底避免了與大、小齒輪相關(guān)聯(lián)的一切問題。
2.與圓錐球磨機一樣，它同樣采用了大型滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承，軸承體采用潤滑脂潤滑，大大減少了磨擦阻力，且油耗低、操作為方便。因此它的節(jié)能效果十分顯著，其電機功率較傳統(tǒng)球磨機減少了10%~40%，油耗減少80%以上。
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