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物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒過程中，由窯內(nèi)出來的熱氣體，進入加熱機，在排風(fēng)機的作用下將熱氣體由上方向下吸，在此過程中由料層經(jīng)過。
另外氣流在經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)收塵設(shè)備以后，會在第二室再次重復(fù)此操作，然后經(jīng)過排風(fēng)機，此時的廢氣溫度控制在170-200度，當(dāng)料球在第二室沿著爐篦子進行移動情況下，會因為料球濕度較大，而廢氣已經(jīng)被冷卻過，因此濕料球內(nèi)的水分就不會被劇烈的蒸發(fā)掉，也就不會出現(xiàn)料球的炸裂現(xiàn)象。
在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)對物料機械加熱過程中，加熱機內(nèi)為了促使氣體均勻且順暢地增加交換面積，以此來時流體阻力降低，并同時加大傳熱效率。另外由于廢氣會兩次與料球進行解除，熱利率以及傳熱效率都會越來越高，越來越好，我們可以通過下表進行詳細的對比。
由表中我們可以清楚的了解到，廢氣在料層處不會有冷空氣的進入，由回轉(zhuǎn)窯出來的氣體熱量就會被充分利用，同時在運轉(zhuǎn)過程中排風(fēng)量也同樣得到降低，同時減輕了排風(fēng)機的負荷，這樣就可以對回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)環(huán)境進行改善，同時有利于文明生產(chǎn)。
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