1、實(shí)木板材和實(shí)木顆粒板材的材質(zhì)對(duì)比
實(shí)木顆粒板：板實(shí)木顆粒板是刨花板的一種，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，兩邊使用細(xì)密木纖維，中間夾長(zhǎng)質(zhì)木纖維，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板，是以刨花板的工藝生產(chǎn)的板材。

用跟通俗易懂的說法就是碎木渣，然后用膠粘合在一起。而制作這種碎木渣的材料來源是：以小徑材、間伐材、木芯、板皮、枝椏材等為原料。不受樹木大小、樹種影響。

實(shí)木板材：是根據(jù)樹木自然寬度裁剪得到的大板。由于板材的直徑一般在10cm以上，因此樹木生長(zhǎng)的年限在10~20年，半徑越寬，樹木需要生長(zhǎng)的時(shí)間越長(zhǎng)。

2、制作工藝對(duì)比
實(shí)木顆粒：實(shí)木顆粒板有工廠大型設(shè)備統(tǒng)一粘結(jié)、統(tǒng)一干燥并且制成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)大小。在制作過程中不會(huì)出現(xiàn)開裂等問題，剪裁下料、造型、花紋等方面非常方便。

實(shí)木板材：傳統(tǒng)木工在制作家具之前需要將木材通過自然干燥2~3年，以避免木材變形?，F(xiàn)在工業(yè)講求效率，因此人工干燥誕生，但是由于設(shè)備和工藝不同，小的干燥窯干燥不到位，在制作家具時(shí)會(huì)導(dǎo)致家具變形。衣柜版面寬，更容易變形。

3、生產(chǎn)技術(shù)問題。
實(shí)木顆粒板：普通家具廠工人是走流水線，只需要懂當(dāng)前機(jī)器如何操作即可，技術(shù)要求不高。而且，很多品牌商沒有自己的工廠，生產(chǎn)的衣柜都是由代工廠進(jìn)行。而代工廠擔(dān)心售后風(fēng)險(xiǎn)大，操作難度高，往往也對(duì)此避之不及。

實(shí)木板材：家具越大，結(jié)構(gòu)難度越大，技術(shù)要求越高，而為此付出的努力也越大。例如：框架技術(shù)，這個(gè)地方還是有很多門道的，框架搞大了伸縮縫難看，搞小了開裂變形，穿帶搞厚了不協(xié)調(diào)，變薄又起不到作用，這些都需要一定的經(jīng)驗(yàn)，而且要配合打磨工藝，和其他的設(shè)計(jì)安排，盡量避免和消除缺陷。如果忽視這些技術(shù)問題，而盲目的操作門板和框架，其后果就是開裂。

5、訂制中的溝通成本
實(shí)木顆粒板：衣柜可以說并不是標(biāo)準(zhǔn)尺寸家具，不管寬還是高并沒有固定尺寸。而實(shí)木顆粒板是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，利于溝通（花型、顏色、尺寸錯(cuò)誤能夠很快替換，成本低）

實(shí)木板材：訂制是一個(gè)和客戶溝通落實(shí)訂制需求，滿足業(yè)主戶型尺寸想象還有色彩，這個(gè)過程要有很大的耐心，而且在業(yè)主和操作的木匠之間，最好沒有中間的轉(zhuǎn)達(dá)環(huán)節(jié)，如果品牌只有代工廠，而沒有核心的技術(shù)人員，這個(gè)基本是做不到的。

6、生產(chǎn)成本問題

實(shí)木顆粒板：板材則像是做積木，這邊板材進(jìn)去設(shè)備，那邊出來配上螺絲就送貨安裝了，而實(shí)木顯然是不可以的。

實(shí)木板材：實(shí)木需要進(jìn)行拼接、打磨、電刨等環(huán)節(jié)，人工和時(shí)間成本相對(duì)較高。而訂制如果價(jià)格略高，很多人又接受不了